鋰電作為近幾年汽車動力電池的主流解決方式制備工序多，各工序所用設備行業存在多種解決方案，同時隨著發展不斷有新的解決方案進入。鋰電池的制作分為極片制作、電芯組裝、化成檢測三個階段。其中極片制作分為漿料制備、涂布、輥壓、分切四個環節，這里將為大家簡單介紹下鋰電池漿料攪拌機及制作方案。
鋰離子電池的電極制造,正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制作都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中,顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動,因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要,漿料分散質量的好壞,直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。
制作鋰離子正負極電池漿料攪拌機，通常有以下幾種類型。
1.雙行星真空分散混合機
采用公轉自轉同時運行的原理，結合獨特的攪拌結構設計，促使物料充分的剪切、捏合，從而達到充分分散、混合的目的。
2.電池漿料雙軸攪拌機
鋰電池的正、負極原材料（粉體與液體）通過精確的計量后投入到雙軸攪拌機中，完成混合、分散、研磨、抽真空等操作形成漿料，然后輸出進入下一道生產工序。
3.臥式犁刀混合機
臥式犁刀混合機由傳動部件、攪拌器、圓形桶體、高速飛刀組成，攪拌器的犁頭在高速運轉時對物料除了軸向分散以外，還可帶動物料沿圓形筒體作周圍流動，有效解決物料分層問題，中間的高速飛刀進行輔助混合和對結塊料的分散解聚的作用。物料在犁頭和飛刀的雙重作用下能在較短的時間內均勻混合。
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